方案名稱：選礦破碎監(jiān)視控制系統(tǒng)
方案介紹
系統(tǒng)依據(jù)礦山選礦系統(tǒng)、建筑垃圾處理系統(tǒng)、煤礦倉儲系統(tǒng)等破碎工藝的特點，通過對電氣設(shè)備的集中監(jiān)視和集中管理，以及對相關(guān)設(shè)備實施邏輯連鎖與保護控制，確保整個系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運行。選礦全流程自動化控制系統(tǒng)是一個大型的、復(fù)雜的控制系統(tǒng)，它是破碎自動化控制、磨礦分級自動化控制、選礦自動化控制以及濃縮過濾自動化控制等有機的結(jié)合。上海南自提供的選礦全流程自動化控制系統(tǒng)是一套高適應(yīng)性的自動尋優(yōu)系統(tǒng)，穩(wěn)定了選礦生產(chǎn)過程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度提高選礦廠的生產(chǎn)能力，降低能耗物耗，提高選礦原料的回收率。
其他解決方案
◆安全性
采用安全可靠的隔離技術(shù)，確保數(shù)據(jù)通道安全可靠。系統(tǒng)具有完備的策略以保證底層控制的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障率。
◆可靠性
系統(tǒng)設(shè)計以可靠穩(wěn)定為第一要素。從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品選型以及網(wǎng)絡(luò)管理上均對穩(wěn)定性做出保證。系統(tǒng)具有極強的客錯能力，在系統(tǒng)局部失效的情況下，按最合理的預(yù)知方案予以處理。
◆開放性
采用成熟、通用、符合國際標(biāo)準(zhǔn)的軟件產(chǎn)品和開發(fā)技術(shù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)對上層管理系統(tǒng)開放。允許用戶或者第三方依據(jù)現(xiàn)有的應(yīng)用平臺靈活地進行二次定制開發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)間的無縫連接。
◆實用性
在系統(tǒng)功能設(shè)計上，首先滿足企業(yè)的當(dāng)前需求，同時兼顧企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。系統(tǒng)設(shè)計完成后，能夠讓企業(yè)以較低的維護投入而獲得較大的效益回報。
◆先進性
在滿足當(dāng)前系統(tǒng)功能需求的前提下，本著高定位、高起點的指導(dǎo)思想，采用先進的軟件設(shè)計方法和軟件實現(xiàn)技術(shù)，包括系統(tǒng)應(yīng)用平臺、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、開發(fā)管理工具等。
◆可維護性
系統(tǒng)具有完備的網(wǎng)絡(luò)控制、診斷、測試功能和在線故障恢復(fù)能力，用戶使用方便，維護成本低。
系統(tǒng)功能主要包括∶數(shù)據(jù)采集、實時調(diào)控、實時數(shù)據(jù)再現(xiàn)、歷史數(shù)據(jù)分析、報表生成、優(yōu)化分析等功能。系統(tǒng)搭建覆蓋基礎(chǔ)自動化、過程監(jiān)控及管理的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，完成監(jiān)測、控制、優(yōu)化、故障診斷等各類應(yīng)用。
◆數(shù)據(jù)分采集析
系統(tǒng)實時采集各控制點的工藝數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)，確保生產(chǎn)可靠運行，并出具相關(guān)報表、趨勢圖等，調(diào)度部門通過這些實時信息優(yōu)化生產(chǎn)決策，減少手工報告數(shù)據(jù)錄入時間。
◆優(yōu)化控制
系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整控制給礦量，調(diào)整給礦機的轉(zhuǎn)速使破碎機處于接近滿負(fù)荷、較佳的給礦狀態(tài)下運行。實現(xiàn)易碎礦石高產(chǎn)量，難碎礦石高效率?？刂品绞桨ㄗ赃m應(yīng)控制、專家系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等先進控制理論。
◆能源績效
隨著企業(yè)礦物產(chǎn)量不斷增加，越來越需要降低開采和加工成本。系統(tǒng)可節(jié)約電能、降低物耗，提高設(shè)備工作效率?？蓭椭髽I(yè)不斷提高采礦生產(chǎn)效率與系統(tǒng)可靠性，制定更加合理、環(huán)保的生產(chǎn)方案。
◆生產(chǎn)管理及設(shè)備分析
根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行記錄，結(jié)合設(shè)備工藝參數(shù)，綜合統(tǒng)計分析，完成設(shè)備管理，設(shè)備分析功能，輔助生產(chǎn)管理。
◆生產(chǎn)計劃跟蹤
生產(chǎn)計劃和裝載計劃的手工錄入或自動導(dǎo)入；生產(chǎn)計劃的甘特圖顯示，跟蹤其狀態(tài)，用戶可定義多種狀態(tài)和相應(yīng)的顏色；計劃偏差的顯示和分析；運輸計劃的導(dǎo)入和監(jiān)視；運輸計劃的導(dǎo)入和監(jiān)視。
◆物料管理
系統(tǒng)對各工序的投入產(chǎn)出、消耗等進行跟蹤、統(tǒng)計計算等工作。同時對接收原料和成品輸出的運輸進行統(tǒng)計和分析。
◆人員優(yōu)化
系統(tǒng)可優(yōu)化操作人員崗位，減輕崗位人員勞動強度，達(dá)到減員增效目的。
系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)按功能的不同分為三個層次。底層為信號采集、控制執(zhí)行層，中層為數(shù)據(jù)處理、邏輯控制層，上層為應(yīng)用管理層。信號采集、控制執(zhí)行層由前端傳感器、自動化元件、執(zhí)行元件構(gòu)成，主要實現(xiàn)現(xiàn)地信號及數(shù)據(jù)的采集、底層設(shè)備的控制命令的執(zhí)行。采集執(zhí)行層通過信號接點模擬量輸出以及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)等方式上傳信息，同時通過執(zhí)行元件順控系統(tǒng)對應(yīng)的相關(guān)設(shè)備。中層的主要設(shè)備為PLC控制器、分布式I/O、通訊管理單元等，作為底層和上層之間的橋梁，主要完成實時信號、數(shù)據(jù)的處理，分布工藝的控制。上層設(shè)備包括操作員站、數(shù)據(jù)服務(wù)器、大屏幕監(jiān)視、網(wǎng)絡(luò)打印等，完成人機交互和管理等功能。上層采用高速以太網(wǎng)絡(luò)，TCP/IP協(xié)議與中層設(shè)備連接，通訊介質(zhì)可采用雙絞線、光纖、無線網(wǎng)絡(luò)等。
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